Ekspandirani polipropilen (kratko EPP) je ultra lahek, zaprtocelični termoplastični penast delec na osnovi polipropilenske pene.Je črne, roza ali bele barve, premer pa je običajno med φ2 in 7 mm.EPP kroglice so sestavljene iz dveh faz, trdne in plinaste.Običajno predstavlja trdna faza le 2 do 10 % skupne teže, ostalo pa je plin.Najmanjše območje gostote je 20-200 kg / m3.Natančneje, teža EPP je lažja od mase poliuretanske pene z enakim učinkom absorpcije energije.Zato so penasti deli iz kroglic EPP lahki, imajo dobro toplotno odpornost, dobre lastnosti oblazinjenja in odlične mehanske lastnosti ter so 100 % razgradljivi in reciklirani.Zaradi vseh teh prednosti je EPP eden najbolj razširjenih materialov na številnih področjih v vseh vidikih našega življenja:
Na avtomobilskem področju je EPP najboljša rešitev za doseganje lahkih komponent, kot so odbijači, avtomobilske obloge A-stebričkov, jedra avtomobilskih stranskih blažilnikov, jedra blažilnikov avtomobilskih vrat, napredni varnostni avtomobilski sedeži, škatle za orodje, prtljaga, nasloni za roke, materiali iz penastega polipropilena lahko se uporablja za dele, kot so spodnje plošče, senčniki, armaturne plošče itd. Statistika: Trenutno je povprečna količina plastike, uporabljene v avtomobilih, 100-130 kg/vozilo, od tega je količina nanosa penastega polipropilena 4-6 kg /vozilo, kar lahko zmanjša težo avtomobilov do 10 %.
Na področju embalaže imajo embalaža za večkratno uporabo in transportni zabojniki iz EPP lastnosti ohranjanja toplote, toplotne odpornosti, odpornosti proti koroziji, izolacije, dolge življenjske dobe itd., ne vsebujejo hlapnih organskih spojin in ne vsebujejo posameznih snovi, ki so škodljivi za ozonski plašč ali težke kovine Material embalaže, prebavljiv po segrevanju, 100% okolju prijazen.Ne glede na to, ali gre za natančne elektronske komponente ali prevoz hrane, kot je sadje, zamrznjeno meso, sladoled itd., se lahko uporablja ekspandirana polipropilenska pena.Glede na BASF-ov test ravni tlaka lahko EPP redno doseže več kot 100 ciklov pošiljanja, kar močno prihrani materiale in zmanjša stroške pakiranja.
Poleg tega ima EPP odlično odpornost na udarce in absorpcijo energije ter se pogosto uporablja pri izdelavi otroških varnostnih sedežev, ki nadomeščajo tradicionalne komponente iz trde plastike in polistirena ter je celo postal prednostni material za okolju prijazne gospodinjske dnevne potrebščine.
Otroški sedež, ki ga je Karwala razvila v sodelovanju s KNOF Industries.To je najlažji otroški varnostni sedež na trgu, ki prevaža otroke v razponu od 0-13 kg in tehta le 2,5 kg, kar je 40% manj od trenutnega izdelka na trgu.
Kljub tako širokemu spektru uporabe ga le redko zaznamo.Zakaj je temu tako?Ker v preteklosti površina večine delov iz EPP pene, ki uporabljajo tehnologijo kalupa in neposrednega brizganja delcev, ni bila estetsko prijetna in je bila pogosto skrita za materiali, kot so jeklo, kovina, goba, pena, tekstil in usnje.Že vrsto let se poskuša izboljšati kakovost površine standardno proizvedenih delov iz delcev pene z dodajanjem teksture v notranjost opreme za oblikovanje.Na žalost to pogosto povzroči višje stopnje odpada.Brizganje se začasno šteje za razumen postopek, vendar njegovi izdelki niso idealni v smislu majhne teže, absorpcije energije in izolacije.
Da bi izboljšali površino delov iz pene iz delcev, se lahko odločite tudi za uporabo tehnologije laserske obdelave, potem ko so deli oblikovani, ali izvedete obdelavo laminacije, da dobite različne sloge tekstur.Toda naknadna obdelava pomeni tudi dodatno porabo energije, kar vpliva tudi na možnost recikliranja EPP.
V tem kontekstu je T.Michel GmbH skupaj s številnimi vrhunskimi proizvajalci materialov in opreme v industriji uvedel tehnologijo "Prevleke s penastimi delci v kalupu" (IMPFC), ki brizga istočasno z oblikovanjem.Ta postopek uporablja postopek THERMO SELECT podjetja Kurtz Ersa, ki individualno prilagodi temperaturna območja kalupa, kar ima za posledico visokokakovostno površino dela z zelo majhnim krčenjem.To pomeni, da je mogoče izdelane letve takoj prelivati.To omogoča tudi sočasno škropljenje.Razpršeni premaz bo izbral polimer z enako strukturo kot delci pene, na primer EPP ustreza razpršenemu PP.Zaradi kompozita enoslojne strukture je izdelane dele iz pene mogoče 100 % reciklirati.
Nordsonova brizgalna pištola industrijskega razreda, ki razprši barvo v enotne in fine kapljice za natančen in učinkovit nanos na notranje plasti kalupa.Največja debelina prevleke lahko doseže 1,4 mm.Uporaba prevleke omogoča prosto izbiro barve in teksture oblikovanih delov ter daje velik prostor za povečanje ali spremembo lastnosti površine.Na primer, PP premaz se lahko uporablja za EPP peno.Zagotavlja dobro UV odpornost.
Debeline nanosa do 1,4 mm.V primerjavi z brizganjem tehnologija IMPFC proizvaja oblikovane dele, ki so več kot 60 odstotkov lažji.S to metodo bodo ulitki iz delcev pene, vključno z EPP, imeli širše možnosti.
Na primer, izdelki iz EPP pene v prihodnosti ne bodo več skriti za drugimi materiali ali oviti v druge materiale, ampak bodo odkrito pokazali svoj čar.In z naraščajočim povpraševanjem po električnih vozilih v zadnjih letih in ugodnim trendom potrošnikov, ki prehajajo s tradicionalnih vozil na električna vozila (po podatkih Mednarodne agencije za energijo naj bi svetovna prodaja električnih vozil leta 2030 dosegla 125 milijonov enot. Do leta 2030, Kitajska naj bi približno 70 % prodaje vozil predstavljala električna vozila), kar bo ustvarilo precejšnje priložnosti za trg EPP.Avtomobili bodo postali največji trg aplikacij za EPP.Poleg realizacije preoblikovanja in nadgradnje obstoječih avtomobilskih delov in njihovih sklopov bo EPP uporabljen tudi za več na novo razvitih komponent, vključno z, a ne omejeno na:
V prihodnosti bo EPP še naprej igral pomembno vlogo pri lajšanju materialov, toplotni izolaciji, absorpciji energije itd. zaradi širokega nabora pozitivnih lastnosti, ki jih ne more doseči nobena druga kombinacija materialov: nizki stroški, odlične mehanske lastnosti, dobra sposobnost oblikovanja, prijaznost do okolja itd.
Čas objave: 5. avgusta 2022